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為了延長(zhǎng)ZB型真空耙式干燥機(jī)的壽命要注意一些使用事項(xiàng) |
| 發(fā)布日期：2021/8/17 |
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| 為了能夠更好的使用該機(jī)器，也為了使使用壽命變長(zhǎng)，不管在安裝還是在使用過(guò)程中都要注意，下面就是具體的一些情況，希望對(duì)你有幫助。 ZB型真空耙式干燥機(jī)使用事項(xiàng)： 1、該干燥機(jī)的外殼必須有效接地，以保證使用安全。 2、該干燥機(jī)應(yīng)在相對(duì)濕度≤85%RH的范圍之內(nèi)，周?chē)鸁o(wú)腐蝕性氣體、無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)源及強(qiáng)電磁場(chǎng)存在的環(huán)境中使用。 3、同時(shí)工作室要進(jìn)行無(wú)防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進(jìn)行干燥。 4、它的真空泵不能長(zhǎng)時(shí)期工作，因此當(dāng)真空度達(dá)到干燥機(jī)物品要求時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，待真空度小于干燥機(jī)物品要求時(shí)，再打開(kāi)真空閥及真空泵電源，繼續(xù)抽真空，這樣可延長(zhǎng)真空泵使用壽命。 5、同時(shí)干燥機(jī)應(yīng)該經(jīng)常保持清潔，箱門(mén)玻璃切忌用有反應(yīng)的化學(xué)溶液擦拭，應(yīng)用松軟棉布擦拭。 6、干燥機(jī)經(jīng)多次使用后，會(huì)產(chǎn)生不能抽真空的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)除維修外，不能拆開(kāi)干燥機(jī)的左側(cè)箱體蓋以免損壞電器控制系統(tǒng)，更換門(mén)封條或調(diào)整箱體上的門(mén)扣伸出間隔來(lái)解決。 7、ZB型真空耙式干燥機(jī)使用事項(xiàng)：如果當(dāng)干燥溫度高于200℃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象，此時(shí)拆開(kāi)箱體背后蓋板用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松加熱器底座，調(diào)換密封圈或擰緊加熱器底座來(lái)解決。放氣閥橡皮塞若旋轉(zhuǎn)困難，可在內(nèi)涂上適量油脂潤(rùn)滑。 |
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真空干燥對(duì)于干燥暴露于高溫下會(huì)損壞或改變的材料是理想的。真空除去水分，同時(shí)防止某些材料與空氣結(jié)合時(shí)可能發(fā)生的氧化或爆炸。在某些情況下，必須回收溶劑或?qū)⒉牧细稍锏椒浅５偷乃�，這適合我們使用真空干燥。在較低溫度下干燥減少了能源消耗。它可以回收昂貴的溶劑，并且消除了額外的空氣污染控制的花費(fèi)，并且將大氣污在蒸汽關(guān)閉隔熱的房間，暖氣通過(guò)加熱系統(tǒng)（電，熱水或蒸汽）產(chǎn)生，并由風(fēng)扇運(yùn)送。該地區(qū)的氣候準(zhǔn)確：空氣加熱，噴水，提高濕度，或通過(guò)風(fēng)門(mén)向外排放廢氣。其結(jié)果是在窯中的確切的氣候控制干燥過(guò)程，以達(dá)到^終含水量以及^好的木材質(zhì)量。在傳統(tǒng)的干燥過(guò)程中，您可以選擇不同的加載方式，從正面，長(zhǎng)邊或頂部。真空干燥機(jī)的應(yīng)真空干燥機(jī)有一個(gè)內(nèi)部的真空干燥實(shí)驗(yàn)室，我們研究真空干燥的可行性和適宜性，作為實(shí)現(xiàn)各種疫苗穩(wěn)定性提高的干粉產(chǎn)品形式的替代方法。使用先進(jìn)的配方設(shè)計(jì)，^近的成就包括真空干燥乙型肝炎疫苗和多價(jià)腦膜炎球菌多糖結(jié)合疫苗的臨床前開(kāi)發(fā)。我們正在測(cè)試真空干燥口服疫苗治療細(xì)菌性腹瀉疾病的可行性。雖然真空干燥提供了許多相真空干燥機(jī)在氣密室中干燥物料，保持氣壓低于常壓。通過(guò)這些條件，水的沸點(diǎn)降低，這增加了表面的蒸發(fā)速率，并導(dǎo)致溫度和總壓力梯度有利于濕度通過(guò)物料厚度的流動(dòng)。在無(wú)氧或氧氣還原的環(huán)境中進(jìn)行物料干燥也具有其他優(yōu)點(diǎn)。特別是，物料的變色部分或完全被阻擋。各種連續(xù)真空干燥機(jī)的主要區(qū)別在于物料被加熱的方式。真空干燥比用真空輔助或完全干燥并不是一個(gè)新概念。空氣壓力的降低降低了水和其他液體的沸點(diǎn)，從而加快了它們的蒸發(fā)速度。盡管由于我將在下面討論的原因在許多應(yīng)用中不實(shí)際，但在一些專(zhuān)門(mén)的應(yīng)用中，真空干燥仍然是可行的替代方案。對(duì)于具有較小表面特征的較小部件或其他使其難以用其他方式干燥的屬性的情況，經(jīng)常應(yīng)用真空干燥。在大多
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