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影響搖擺顆粒機(jī)制粒的2大原因具體分析 |
| 發(fā)布日期：2013/8/14 10:24:48 |
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1．物料所含的化學(xué)成分影響搖擺顆粒機(jī)制粒的原因之一
不同的原料具有不同的制粒特性，這主要是因?yàn)樗鼈兯牟煌瘜W(xué)成分及物理性質(zhì)對(duì)制粒有不同程度影響的緣故。
�、僦�。脂肪具有潤(rùn)滑作用，能使物料通過(guò)�？椎牧鲃�(dòng)性增大，摩擦阻力減小。它的源有飼料本身的和外界添加的兩種。飼料本身所含有的脂肪，在制粒過(guò)程中由組織向外滲透，有利于制粒，并有減少壓模磨損和提高產(chǎn)量的作用。在生產(chǎn)高能量飼料時(shí)，需添加各種油脂，但添加量過(guò)多時(shí)(一般以3％為限度)，顆粒變軟，質(zhì)量下降，成品率低，搖擺顆粒機(jī)壓模磨損反而增加。因此，當(dāng)需要添加油脂數(shù)量較多時(shí)，可以采用制粒后涂脂的方法獲得。
②纖維素。纖維素被認(rèn)為具有一定的聚合力，能起到就合劑的作用。但用量過(guò)多時(shí)不易擠壓，通過(guò)�？纂y以形成顆粒。這是因?yàn)橄驌u擺顆粒機(jī)�？讛D入飼料時(shí)需要較大的力量，這樣不僅會(huì)縮短壓模的壽命，而且產(chǎn)量也會(huì)受到影響，但能制成硬的顆粒。
�、鄣鞍踪|(zhì)。蛋白質(zhì)具有熱塑性和就結(jié)性。所以在制粒過(guò)程中，蛋白質(zhì)因摩擦作用而受熱后，其飼料的可塑性增大，有利于制粒。
④淀粉。淀粉對(duì)制粒的影響受溫度的制約。淀粉含量高的飼料與高蛋白飼料一樣，飼料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的飼料往往含蛋白質(zhì)量低，在低溫條件下難于a化(糊比)，易于制成脆性顆粒飼料。
2．物料物理性質(zhì)影響搖擺顆粒機(jī)制粒的原因之二
①粒度。粒度的大小直接影響制粒效果，當(dāng)粒度較小時(shí)，易于制粒，這是因?yàn)�；表面積大，有利于熱量和水分的吸收，易于化；物料粒度小時(shí)，其密度大因而能提高顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。當(dāng)然，壓制不同直徑的顆粒飼料制品應(yīng)采用相應(yīng)的粒皮。總的來(lái)說(shuō)要求飼料粒度基本均勻(不含有大粒)、分布恰當(dāng)，用其壓制顆粒外觀質(zhì)量好，產(chǎn)量可增加l0％一l 5％。
�、谒趾�。飼料制粒前的水分含量是個(gè)極為重要的參數(shù)，其最高極限水分含量為18％。若超過(guò)18％，將會(huì)引起搖擺顆粒機(jī)模孔堵塞。所以應(yīng)用中一般控制在l 6％左右為宜。水分對(duì)制粒的影響，與水分存在的形式密切相關(guān)。當(dāng)物料的水分含量超過(guò)一定數(shù)量值時(shí)，水分將以白由態(tài)的形式存在。適量的這種存在形式的水分(通常稱(chēng)為白由水分)，將附著在物料顆粒表面而形成水膜，可以減少通過(guò)模孔的摩擦阻力，延長(zhǎng)壓模的使用壽命。另外，它能水化天然教結(jié)劑，有助于改善制粒質(zhì)量。但是，自由水分含量不宜過(guò)大，一般說(shuō)來(lái)不應(yīng)大于6％，否則制粒將變得太軟，壓輥容易“打滑”，難以通過(guò)�？�，反而降低產(chǎn)量和質(zhì)量。
�、廴葜亍２煌奈锪暇哂胁煌娜葜�。一般來(lái)說(shuō)，容重小的物料，纖維素含量較高，所以不利于制粒，產(chǎn)量較小，能耗較大。另外，容重大的谷類(lèi)物料能更好地吸收水分，調(diào)質(zhì)效果較好。 |
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該機(jī)器低溫連續(xù)工作保留了原來(lái)的成分，使得產(chǎn)品有良好的外觀，保障了多種品質(zhì)。它充分利用了整個(gè)過(guò)程的優(yōu)勢(shì)，降低了生產(chǎn)成本，不過(guò)有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)除水不良的情況，影響到了正常的工作，必須要找出原因�！ ≌婵崭稍餀C(jī)除水不良原因： 1、干燥機(jī)壓縮空氣管路旁通閥門(mén)沒(méi)關(guān)緊，這問(wèn)題好處理，關(guān)緊就可以了。如果是干燥機(jī)內(nèi)部傳導(dǎo)式干燥機(jī)又稱(chēng)間接式干燥機(jī)，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。耙式真空干燥機(jī)不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥機(jī)是耙式真空干燥機(jī)的操作比箱式干燥機(jī)的勞動(dòng)強(qiáng)度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低，干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，攪拌器葉片易損壞等。耙式真空干燥機(jī)在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥利用有效性能的推動(dòng)，結(jié)合實(shí)際的能力的不斷推進(jìn)，通過(guò)完善來(lái)促進(jìn)整體的發(fā)展，在加大對(duì)品質(zhì)推進(jìn)的過(guò)程中，要以設(shè)備的優(yōu)勢(shì)水平來(lái)帶動(dòng)發(fā)展，未來(lái)該設(shè)備的應(yīng)用趨勢(shì)是越來(lái)越寬廣。 SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)應(yīng)用趨勢(shì)： 1、這種干燥機(jī)具有干燥室內(nèi)相對(duì)缺氧，干燥溫度低，可避免色素褐變，脂肪氧化，等一系列優(yōu)點(diǎn)，適合于熱耙式真空干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱(chēng)為熱軸（又稱(chēng)攪拌軸）�！ �(duì)于大型耙式真空干燥機(jī)，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計(jì)了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強(qiáng)化了傳熱
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