給沸騰干燥機(jī)增加鼓風(fēng)機(jī)，以增大風(fēng)壓風(fēng)量，提高生產(chǎn)效率 |
| 發(fā)布日期：2013/7/31 10:36:14 |
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沸騰干燥機(jī)投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長(zhǎng)，為適應(yīng)市場(chǎng)的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是沸騰干燥機(jī)原設(shè)計(jì)的****一次投料量為200kg，干燥****丸徑4mm，生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對(duì)原生產(chǎn)場(chǎng)地作大規(guī)模改動(dòng)，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產(chǎn)。為此，沸騰干燥機(jī)動(dòng)力部會(huì)同車間工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行了以下改造，使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要。
增加鼓風(fēng)機(jī)，增大風(fēng)壓風(fēng)量
沸騰干燥機(jī)原使用的風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，作為引風(fēng)機(jī)使用，電動(dòng)機(jī)功率為30kW，風(fēng)量為5690~6 973 m3/h，風(fēng)壓為3 857~8 148 Pa。為增大風(fēng)壓風(fēng)量，嘗試在其機(jī)械室內(nèi)其中一臺(tái)沸騰于燥機(jī)加裝一臺(tái)離心風(fēng)機(jī)，作為鼓風(fēng)機(jī)使用。在引風(fēng)機(jī)的作用下，物料頂部產(chǎn)生相對(duì)負(fù)壓；在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，物料底部產(chǎn)生相對(duì)正壓，物料負(fù)壓和正壓的作用下，產(chǎn)生更佳的沸騰效果。在試驗(yàn)一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)有這樣的現(xiàn)象：沸騰干燥機(jī)的干燥室頂部有一個(gè)泄爆口，上面有一個(gè)蓋子，設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠負(fù)壓處于封閉狀態(tài)。當(dāng)增加風(fēng)機(jī)效果對(duì)比起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)此蓋偶爾會(huì)打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經(jīng)查是鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，破壞了干燥室的負(fù)壓所致。為了控制鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓風(fēng)量，又在另一臺(tái)沸騰干燥機(jī)上加裝了離心風(fēng)機(jī)，另外還加了變頻器進(jìn)行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保持干燥室負(fù)壓狀態(tài)，使該現(xiàn)象得到改善，并且可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品和干燥時(shí)的不同階段進(jìn)行控制。 |
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事實(shí)證明，與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比，真空干燥機(jī)干燥塑料材料的速度要快6倍，能耗降低85％。真空干燥機(jī)所需的干燥時(shí)間縮短，大大降低了材料降解的風(fēng)險(xiǎn)。真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括：1、可預(yù)測(cè)和可重復(fù)的結(jié)果2、可干燥溫度敏感產(chǎn)品3、能耗降低4、對(duì)于易碎產(chǎn)品是安全的5、更完全的排放6、低交叉污染7、易于清潔8、易于如果需要干燥熱敏材料怎么辦，它們將如何干燥？為了干燥這種熱敏材料，我們推薦真空干燥機(jī)。真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：-對(duì)熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機(jī)-平均干燥溫度遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)干燥機(jī)-由于干燥裝置的表面積大，熱量很容易在整個(gè)干燥裝置中傳遞，因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比，干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開始沸騰，在真空條件下，由于系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點(diǎn)低于100℃，例如，當(dāng)表面為0.07MPa時(shí)，水會(huì)在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點(diǎn)越低。在真空干燥機(jī)中，蒸發(fā)的水可以通過真空系統(tǒng)快速除去，因此，該干燥機(jī)在真空干燥設(shè)備不使用干燥劑，工藝空氣沒有露點(diǎn)參考。相反，它們使用非常強(qiáng)的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機(jī)采用多級(jí)工藝。在小型干燥機(jī)中（高達(dá)100磅/小時(shí)），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個(gè)站點(diǎn)之間旋轉(zhuǎn)，在每個(gè)位置停留約20分鐘。在第一個(gè)站點(diǎn)，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水對(duì)于片劑產(chǎn)品的生產(chǎn)，干燥過程是從原料到干糊半成品的收尾階段。換句話說，所使用的干燥設(shè)備和技術(shù)將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。該真空干燥機(jī)具有低溫干燥、活性成分損傷小、松散易溶、干燥、滅菌等優(yōu)點(diǎn)，保證了高效成分、高無菌指數(shù)和良好的口服吸收。與其他干燥工藝相比，真空干燥機(jī)具有許多明顯的優(yōu)點(diǎn)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量比其
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