萬能粉碎機、搖擺顆粒機、槽形混合機三種設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點 |
| 發(fā)布日期：2013/7/10 10:59:11 |
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萬能粉碎機是借機械力將大塊固體物料粉碎成適宜程度的碎塊或細粉的操作過程。
萬能粉碎機粉碎后的藥物有利于制備各種劑型，如散劑、片劑、混懸劑、膠囊劑等，提高這些劑型的質(zhì)量；通過粉碎這能加速中藥材有效成分的溶解和擴散，減少溶劑的用量，提高浸出率，使提取更加完全。在藥物制劑生產(chǎn)時，需要將藥物和輔料進行粉碎，以提高復方藥物或藥物與輔料的混合均勻；增加藥物的比表面積，以利藥物溶解和吸收，使某些難溶性藥物的溶出速率增加，提高其生物利用度；
搖擺顆粒機制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作，又稱成粒操作。
搖擺顆粒機主要由動力部分、制粒部分和機座構(gòu)成。動力部分包括電動機、皮帶傳動裝置、蝸輪蝸桿減速器、齒輪齒條傳動結(jié)構(gòu)等。制粒部分由加料斗（由長方體不銹鋼制造）、六角滾筒、篩網(wǎng)及管夾等組成。
搖擺顆粒機以強制擠出型為機理。電動機通過傳動系統(tǒng)使?jié)L筒作左右往復擺動，滾筒為六角滾筒，在其上固定有若干截面為梯形的“刮刀”。借助滾筒正反方向旋轉(zhuǎn)時刮刀對濕物料的擠壓與剪切作用，將其物料經(jīng)不同目數(shù)的篩網(wǎng)擠出成粒。
搖擺顆粒機是目前國內(nèi)醫(yī)藥生產(chǎn)中最常用的制粒設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、裝拆和清理方便等特點。適用于濕法制粒、干法制粒，并適用于整粒。
槽形混合機主要由容器、攪拌漿、切割刀、攪拌電機、制粒電機、電器控制器和機架等組成。
槽形混合機將粉體物料與黏合劑置圓筒形容器中，由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，再由側(cè)置的高速粉碎槳將其切割成均勻的濕顆粒。 |
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1、減少真空干燥機與液體接觸表面的振動，減少水擊現(xiàn)象，減少氣蝕的出現(xiàn)。常見的措施是增加真空干燥機液壓泵的剛性，改進其支撐裝置。2、為真空烘干機選用液壓泵時，多選用一些耐氣蝕的物料做液壓泵，目前常見的液壓泵耐氣蝕物料為鑄鐵和不銹鋼。3、如果允許，可以在真空干燥機零件表面涂一些塑料或鍍鉻，以減少氣蝕的發(fā)真空干燥機是通過去除包裝容器內(nèi)部的空氣達到預定的真空度后，去除容器內(nèi)部部件的水分的干燥設(shè)備。使用真空干燥機的步驟是什么？1.需要干燥處理的物品放入真空干燥箱內(nèi)，關(guān)閉箱門，關(guān)閉排氣閥，打開真空閥，打開真空泵電源開始排氣，使箱內(nèi)真空度達到-0.1MPa時，關(guān)閉真空閥，關(guān)閉真空泵電源。2.真空干燥箱電源開該機器的內(nèi)部部件與鑄鐵重夾套容器相對應，夾套中蒸汽壓力支架的高壓，有封閉的空間，分為多個板部，使用中必須按照正確的步驟進行，才能更好地保障整個生產(chǎn)。真空干燥機使用步驟：1.把處理好的產(chǎn)品放在干燥機內(nèi)，關(guān)閉機械閥，關(guān)閉排氣閥，打開真空閥，打開真空泵的電源，然后開始排氣。箱內(nèi)真空度達到-0.1MPa時，真空干燥機的安裝實施階段主要是有效地控制每個影響安裝效果的質(zhì)量控制點。1、基準線控制。真空干燥機基線定位的質(zhì)量直接影響整個真空干燥機的安裝和施工速度。工作能力強、責任心強的人員擔任專職基線操作人員，嚴格按照圖紙施工。從外形尺寸開始，檢查孔的位置、大型設(shè)備的基礎(chǔ)等，標明真空干燥機的設(shè)置基準線，將誤差控1、真空干燥機外殼必須有效接地，以確保安全使用。2、真空干燥機應用于相對濕度h、周圍無腐蝕真空干燥機性氣體、無強振動源和強電磁場的環(huán)境。3、真空干燥機工作室無防爆、防腐等處理，不得放置易爆、易爆、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進行真空干燥機。4、真空干燥機不能長時間工作，真空度達到雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機物品的要
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